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滎礦機械可承接日產200-1500噸活性石灰生產線總承包,提供從可研報告、設計、裝備、土建、安裝、調試、達產達標的一站式“交鑰匙工程”服務。
工藝介紹
圖:活性石灰生產線流程圖
具體煅燒工藝如下:
合格的石灰石(20-50mm)經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。
預熱器頂部料倉由上下2個料位計控制加料量,然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各室內。
石灰石在預熱器被1150℃窯煙氣加熱到900℃左右,約有30%分解。經液壓推桿推入回轉窯內,石灰石在回轉窯內經煅燒分解為CaO和二氧化碳。
分解后生成的石灰石進入冷卻器,在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100℃以下排出。經熱交換的600℃熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。
廢氣通過多管冷卻器冷卻后經引風機進入袋式收塵器,再經排風機進入煙囪。
出冷卻器的石灰經振動喂料機、鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。
活性石灰生產線主要結構:
石灰回轉窯主要結構:
筒體、拖輪、齒圈、輪帶、傳動裝置
豎式冷卻器主要結構:
冷卻器主體蓖條及大塊出料裝置、下部冷卻風室、支撐裝置
豎式預熱器主要結構:
上部供料系統:上部料倉、下料管
預熱器本體:主要包括預熱室和懸掛裝置
推料裝置:推頭、框架和連桿
投資收益
活性石灰是煉鋼的重要輔助原料,使用活性石灰具有提高鋼水質量,增加產量,降低煉鋼消耗和成本,穩定操作等一系列特點。凡采用活性石灰煉鋼的企業都取得了顯著的經濟效益。
有關數據顯示,近十幾年來,我國煉鋼用石灰產量增加了40%,但其中活性度300ml以上的高檔石灰僅從27%提高到29.5%,使用率較低,因此質量好的活性石灰生產和應用前景巨大。
生產線優勢:
1.生產規模大,單線生產能力可達1500t/d
2.產品質量均勻一致,生燒過燒率<8%
3.石灰活性高達400ml
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