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活性石灰生產線設備工藝
時間:2019-06-10 17:42:22
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  滎礦機械可承接日產200-1500噸活性石灰生產線總承包,提供從可研報告、設計、裝備、土建、安裝、調試、達產達標的一站式“交鑰匙工程”服務。

  

工藝介紹

活性石灰回轉窯

  圖:活性石灰生產線流程圖

  具體煅燒工藝如下:

  合格的石灰石(20-50mm)經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。

  預熱器頂部料倉由上下2個料位計控制加料量,然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各室內。

  石灰石在預熱器被1150℃窯煙氣加熱到900℃左右,約有30%分解。經液壓推桿推入回轉窯內,石灰石在回轉窯內經煅燒分解為CaO和二氧化碳。

  分解后生成的石灰石進入冷卻器,在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100℃以下排出。經熱交換的600℃熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。

  廢氣通過多管冷卻器冷卻后經引風機進入袋式收塵器,再經排風機進入煙囪。

  出冷卻器的石灰經振動喂料機、鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。

  活性石灰生產線主要結構:

石灰回轉窯

  石灰回轉窯主要結構:

  筒體、拖輪、齒圈、輪帶、傳動裝置

  豎式冷卻器主要結構:

  冷卻器主體蓖條及大塊出料裝置、下部冷卻風室、支撐裝置

  豎式預熱器主要結構:

  上部供料系統:上部料倉、下料管

  預熱器本體:主要包括預熱室和懸掛裝置

  推料裝置:推頭、框架和連桿

  投資收益

  活性石灰是煉鋼的重要輔助原料,使用活性石灰具有提高鋼水質量,增加產量,降低煉鋼消耗和成本,穩定操作等一系列特點。凡采用活性石灰煉鋼的企業都取得了顯著的經濟效益。

  有關數據顯示,近十幾年來,我國煉鋼用石灰產量增加了40%,但其中活性度300ml以上的高檔石灰僅從27%提高到29.5%,使用率較低,因此質量好的活性石灰生產和應用前景巨大。

  生產線優勢:

  1.生產規模大,單線生產能力可達1500t/d

  2.產品質量均勻一致,生燒過燒率<8%

  3.石灰活性高達400ml


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